金属切削加工安全技术

作品简介

本书是国家中等职业教育改革发展示范学校建设系列成果之一。全书共分为六章,主要介绍了有关机械设备的本质安全要求、金属切削机床的安全技术、金属切削机床安全作业标准、常用机床切削加工中的安全技术、机械设备的安全防护措施及常见事故分析、开展 “7S”活动提高企业安全管 理水平等。此外,还例举了普通车床事故的典型案例,并提出相应的事故防范措施。本书强调理论知识与实际操作的有机结合,适合理实一体化教学。可以作为中等职业学校机械、数控加工类专业教材,也可作为企业机械加工,数控加工初、中、高级、技师的培训教材和相关设备维修技术人员 的自学用书。

作者：李培

作品目录

• 前　言
• 第1章 金属切削加工安全概述
• 1.1金属切削加工安全概述与危险因素
• 1.1.1金属切削加工机械的安全要求
• 1.1.2金属切削加工概述与危险因素
• 1.1.3机械设备的本质安全要求
• 1.1金属切削加工安全概述与危险因素
• 1.1.1金属切削加工机械的安全要求
• 1.1.2金属切削加工概述与危险因素
• 1.1.3机械设备的本质安全要求
• 1.2金属切削加工的安全防护措施
• 1.2.1防护装置的安全技术要求
• 1.2.2安全装置的安全技术要求
• 1.2.3事故及职业危害预防
• 1.2.4其他安全技术要求
• 第2章 金属切削加工生产作业环境的要求
• 2.1金属切削加工车间的安全要求
• 2.2金属切削加工的设备外形和布局的安全要求
• 2.3金属切削加工设备安全防护装置的要求
• 第3章 普通机床金属切削加工安全技术
• 3.1车床安全技术
• 3.1.1车床安全技术
• 3.1.2车床安全操作规程
• 3.1.3车床安全作业标准
• 3.1.4普通车床的伤害与防御
• 3.2铣床安全技术
• 3.2.1铣床安全技术
• 3.2.2铣床安全操作规程
• 3.2.3铣床、滚齿机安全作业标准
• 3.3刨床安全技术
• 3.3.1刨床安全技术
• 3.3.2刨床安全操作规程
• 3.3.3刨床安全作业标准
• 3.4磨床安全技术
• 3.4.1磨床安全技术
• 3.4.2磨床安全操作规程
• 3.4.3磨削加工中的安全技术
• 3.5钻床安全技术
• 3.5.1钻床安全技术
• 3.5.2钻床安全操作规程
• 3.5.3钻床安全作业标准
• 3.5.4对钻削伤害事故的预防
• 3.6镗床安全技术
• 3.6.1镗床安全技术
• 3.6.2卧式镗床安全检查表
• 3.6.3坐标镗床安全检查表
• 3.7插床安全技术
• 3.8锯床安全技术
• 3.9剪板机安全技术
• 3.10冲压机械安全技术
• 3.10.1冲床安全操作规程
• 3.10.2油压机安全操作技术规程
• 3.11砂轮机安全技术
• 3.11.1砂轮机安全技术
• 3.11.2砂轮机安装过程中的注意事项
• 3.11.3使用砂轮机的安全要求
• 第4章 数控机床安全生产技术
• 4.1数控车床安全生产技术
• 4.1.1数控机床的应用
• 4.1.2数控机床简介
• 4.1.3数控机床的分类
• 4.1.4数控机床的安全技术
• 4.1.5金属切削数控机床安全操作总则
• 4.1.6数控车安全问题
• 4.1.7数控车床安全操作规程
• 4.2数控铣床/加工中心安全生产技术
• 4.3数控线切割机安全生产技术
• 4.4数控电火花成形机床安全生产技术
• 4.4.1数控电火花线切割机安全操作规程
• 4.4.2数控电火花成形机床安全操作规程
• 第5章 金属切削加工常见事故分析与防范措施
• 5.1常见事故的特点与构成要素
• 5.1.1机械加工企业的常见事故分析与防范措施
• 5.1.2控制过程的不安全因素
• 5.1.3常见事故的特点与构成要素
• 5.2常见事故原因分析
• 5.3常见事故发生过程及责任者
• 5.3.1常见事故发生过程及责任者
• 5.3.2事故责任者的确定
• 5.4常见事故防范措施
• 5.5机床安全防护装置的特点类型与要求
• 5.5.1防护装置的特点
• 5.5.2防护装置的类型
• 5.5.3对安全防护装置的要求
• 5.6金属切削机床的安全隐患及预防措施
• 5.7企业生产现场的安全管理措施
• 5.8设备事故的预防和控制
• 5.8.1设备事故的一般规律
• 5.8.2设备事故的预防和控制要点
• 第6章 “7S”管理
• 6.1什么是“7S”
• 6.2“7S”活动的含义
• 6.3“7S”活动的内容
• 6.3.1整理
• 6.3.2整顿
• 6.3.3清扫
• 6.3.4清洁
• 6.3.5素养
• 6.3.6安全
• 6.3.7节约
• 6.4“7S”的适用范围
• 6.5“7S”管理的检查
• 参考文献