丰田传

写丰田比较好的一本，不知道TPS国内适不适用？11-12

听书听完的，“大野圆圈”的故事对我当下的工作比较有启发——“这时候，传说中的“恶魔”大野耐一现身了。他把林南八带到一边，然后掏出一只粉笔，在地上画了一个半径一米的圆圈，告诉林南八：“除了上厕所之外，你就一直站在这个圆圈里观察。就看生产线上的那一个员工，找出他动作中存在的无用功。”结果，林南八在那里一站就是8个小时。大野耐一绝对不会直接告诉下属该怎么改善，他只教给他们观察的方法，然后自己找出答案。”06-09

我们优化不创造价值的部分01-09

第一，丰田生产方式与福特生产方式的不同在于：福特模式是通过大批量生产来提高效率，而丰田模式是通过去除“无用功”来提高效率；福特模式把工人变成机器的延伸，而丰田模式把工人还原成真正的人。第二，大野耐一把丰田喜一郎提出的“准时生产”理念，具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具，用20年时间把丰田生产方式发展为一套完善的管理制度。第三，丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员，把丰田生产方式扩展到了整个产业链，成为制造行业的生产新标准。02-15

絮絮叨叨有点多，精髓就是just in time12-15

丰田生产方式的本质既不是看板也不是安灯。正如大野耐一在冲压和锻造的现场所采取的举措一样，丰田生产方式的本质是对常识的怀疑、是对新方法的不断探索。打破传统的做法，导入全新的改善。能够让现场实现进化的并不是优等生类型的人，而是懂得抓住关键、随机应变的人。02-06

核心内容：1.丰田生产方式与福特生产方式的不同在于：福特模式是通过大批量生产来提高效率，而丰田模式是通过去除“无用功”来提高效率；福特模式把工人变成机器的延伸，而丰田模式把工人还原成真正的人。2.大野耐一把丰田喜一郎提出的“准时生产”理念，具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具，用20年时间把丰田生产方式发展为一套完善的管理制度。其中，“安灯”是赋予现场的每一个员工随时停止生产线的权利（停止生产线，是福特生产方式的大忌）。“安灯”是一种质量控制工具，发现问题立即安灯能从生产源头把住质量关，避免瑕疵品流入下游环节，导致返工、报废甚至是召回。3.丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员，把丰田生产方式扩展到了整个产业链，成为制造行业的生产新标准。02-27

只能说干货被掺了很多水 丰田的just in time一方面是精细化运营生产的方法论，另外最厉害的就是传承，还不太依赖血缘关系，可能这个也就日本这种文化环境才能孕育这种企业。11-03

典型的日式风格，语重心长啰里八嗦。03-21

持续的改善就是丰田的本质02-12

偉大的豐田！首先有一批堅忍不拔，精益求精，以趕超美國汽車業為追求的企業家，他們中的代表人物是大野耐一，其次幹上了韓戰、越戰的時機，米國的輸血挽救了初創時期瀕臨破產的豐田，還有豐田的精益生產、現場工作法、發展起來以後與米國合作帶來的擴張、對米國工人的培訓和改變...。領導豐田前行的那些人，以他們發明的生產方法改變了製造業，改變了世界，也贏得世界的尊重，感慨！04-10

“因为没有飞行梦想的人设计制造出来的汽车毫无魅力可言。”丰田织机在当时也属于高精尖产品了，作为二代的丰田喜一郎能在没有人看好的情况下去研发汽车，在汽车有初步接受度时又想到研发无人机，好的起点不是为了固步自封，而是更有机会做别人不敢做的梦。“就像突然被扔进大海，必须立刻学会游泳。”危机感和随时能应变的能力是应对不停变化的环境和挑战的关键。现代科技和经济泡沫让人们有些轻视实业和精进的工作价值观。同样是付给薪酬，丰田不仅动员了员工的手脚，还动员了员工的大脑，人会因为自主权而积极性变高，这才是丰田生产方式经常被错误解读的核心。03-26

本书是日本丰田汽车的最新传记。对于丰田的发展路径，本书并没有面面俱到，而是把视野聚焦到一点上，就是著名的丰田生产方式，后来也被叫做精益制造方式。这本书重点讲述了丰田生产方式从一种理念发展为一整套管理工具，从丰田公司的独门秘技发展为行业新标准的过程。01-09